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Módulo Formativo 0041



  Datos Identificativos

Código : 0041
Denominación : Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas
Créditos : 0

  Resultados de Aprendizaje

R1: Monta equipos y elementos de instalaciones frigoríficas industriales, aplicando técnicas de montaje e interpretando planos e instrucciones del fabricante
  • C1: Se ha elaborado el plan de montaje de la instalación
  • C2: Se han tenido en cuenta la reglamentación de las instalaciones frigoríficas
  • C3: Se ha replanteado la instalación relacionando los planos y el espacio de montaje
  • C4: Se ha seleccionado las herramientas y material necesario para el montaje de la instalación
  • C5: Se ha operado con las herramientas con la calidad requerida
  • C6: Se han aplicado técnicas de conformado de tubos
  • C7: Se han fijado y nivelado los equipos, tubos y accesorios
  • C8: Se han interconectado los equipos
  • C9: Se ha realizado el montaje respetando los tiempos estipulados
  • C10: Se han realizado los trabajos con orden y limpieza
  • C11: Se ha distribuido el trabajo equitativamente y se ha trabajado en equipo
  • C12: Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas
R2: Realiza las pruebas de estanqueidad de la instalación, aplicando y valorando criterios técnicos y reglamentarios
  • C1: Se han determinado los valores de presión que se han de alcanzar en las pruebas de estanqueidad en los sectores de alta y baja
  • C2: Se han seleccionado los equipos e instrumentos de medida apropiados
  • C3: Se ha comprobado que el dispositivo utilizado para elevar la presión del circuito está provisto de manómetro de salida y válvula de seguridad o limitador de presión
  • C4: Se han añadido aditivos al gas para facilitar la detección de fugas
  • C5: Se ha introducido en el circuito el gas adecuado, sin presencias de gases o mezclas combustibles
  • C6: Se han alcanzado las presiones estipuladas en la realización de la prueba
  • C7: Se ha realizado la prueba de estanqueidad con el gas adecuado, sin presencias de gases o mezclas combustibles en el interior del circuito, alcanzando las presiones estipuladas
  • C8: Se han localizado y solucionado las posibles fugas en la instalación
  • C9: Se han realizado las pruebas de estanqueidad con la calidad requerida
  • C10: Se han aplicado los criterios reglamentarios correspondientes
  • C11: Se han solventado las contingencias en tiempos de ejecución justificados
  • C12: Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas
R3: Monta cuadros, instalaciones eléctricas y sistemas automáticos asociados a las instalaciones frigoríficas industriales, interpretando planos e instrucciones del fabricante y aplicando técnicas constructivas
  • C1: Se han realizado o interpretado los esquemas eléctricos de protección, mando y potencia con la simbología correcta
  • C2: Se han identificado las características técnicas de la instalación frigorífica
  • C3: Se han relacionado las protecciones eléctricas reglamentarias con las características de los receptores
  • C4: Se ha mecanizado la placa de montaje y las vías de sujeción, entre otros
  • C5: Se han distribuido y ubicado los elementos del cuadro con criterios de funcionalidad y de minimización del espacio
  • C6: Se han montado los elementos de protección y distribución de los cuadros eléctricos y sistemas automáticos de acuerdo con los esquemas de las instalaciones
  • C7: Se ha realizado el cableado respondiendo a los esquemas eléctricos características de los conductores
  • C8: Se han conexionado los conductores a los elementos del cuadro
  • C9: Se ha verificado el funcionamiento de las conexiones eléctricas con los elementos periféricos de mando y potencia (presostatos, sondas, motores y térmicos, entre otros)
  • C10: Se han programado los sistemas de control automáticos, de acuerdo con las secuencias frigoríficas de las instalaciones
  • C11: Se ha realizado el montaje y comprobaciones de acuerdo con la calidad requerida
R4: Realiza la puesta en marcha de la instalación frigorífica industrial, describiendo y aplicando los ensayos previos y pruebas (protocolos de actuación) para la comprobación del funcionamiento de la instalación
  • C1: Se han descrito la secuencia de la puesta en marcha (verificación de las válvulas, vacío, rotura del vacío y carga) y los ensayos previos
  • C2: Se han realizado los ensayos previos a la puesta en marcha (de resistencia a la presión, de estanqueidad, de funcionamiento de los dispositivos de seguridad) y la conformidad del conjunto de la instalación
  • C3: Se ha comprobado la secuencia de funcionamiento de los elementos de control, seguridad y receptores eléctricos de la instalación
  • C4: Se han realizado el vacío y la carga de refrigerante en condiciones de seguridad y siguiendo la reglamentación de instalaciones frigoríficas, verificando previamente el estado de las válvulas
  • C5: Se ha verificado que las juntas están libres de óxido, suciedad, aceite u otros materiales extraños
  • C6: Se ha verificado visualmente el sistema, comprobando que todos los elementos están conectados entre sí de forma estanca
  • C7: Se ha realizado la regulación y calibrado de los equipos y elementos de la instalación según los parámetros correctos de funcionamiento (presostatos, termostatos, válvula de expansión y sondas, entre otros)
  • C8: Se han verificado los parámetros de funcionamiento de la instalación (carga de refrigerante, niveles de aceite, saltos térmicos y tiempos de desescarches, entre otros)
  • C9: Se ha elaborado la memoria de las actividades desarrolladas, de los procedimientos utilizados y de los resultados obtenidos, utilizando herramientas informáticas
R5: Realiza operaciones de mantenimiento preventivo de las instalaciones industriales, interpretando planes de mantenimiento y recomendaciones de los fabricantes de los equipos
  • C1: Se ha identificado la periodicidad del mantenimiento de los equipos y elementos de acuerdo con la potencia de la instalación
  • C2: Se han identificado las medidas que se van a realizar en las máquinas frigoríficas y las operaciones de mantenimiento indicadas en la normativa
  • C3: Se ha identificado en esquemas, planos y programas de mantenimiento, los equipos y elementos que se deben inspeccionar
  • C4: Se ha realizado la limpieza de los elementos indicados en la normativa o planes de mantenimiento (evaporadores y condensadores, entre otros)
  • C5: Se ha verificado la estanqueidad de la red de tuberías y válvulas, entre otros
  • C6: Se ha verificado la composición y ausencia de refrigerante en el fluido secundario y en los auxiliares
  • C7: Se han verificado los niveles de aceite
  • C8: Se han comprobado y tarado los elementos de seguridad
  • C9: Se han medido los parámetros eléctricos y se ha verificado el consumo de la instalación
  • C10: Se han realizado revisiones del estado de los equipos (compresores, filtros, intercambiadores, bombas, ventiladores y correas, entre otros) que requieran operaciones de desmontaje y montaje
  • C11: Se ha elaborado un registro de las operaciones de mantenimiento
  • C12: Se han valorado los resultados obtenidos y las posibles mejoras en ahorro energético y rendimientos
R6: Diagnostica averías y disfunciones en equipos e instalaciones industriales, aplicando técnicas de detección y relacionando la disfunción con la causa que la produce
  • C1: Se han identificado los síntomas de averías o disfunciones a través de las medidas realizadas y la observación de la instalación
  • C2: Se han realizado las medidas de los parámetros de funcionamiento, utilizando los medios, equipos e instrumentos adecuados
  • C3: Se han propuesto hipótesis de las posibles causas de la avería y su repercusión en la instalación
  • C4: Se ha localizado la avería, analizado los síntomas de acuerdo con los procedimientos específicos para el diagnóstico y localización de averías de instalaciones frigoríficas (eléctricas, mecánicas, termodinámicas y de regulación, entre otros)
  • C5: Se han descrito los procedimientos de intervención (pruebas, medidas, ajustes, secuencias de actuación) necesarios para la reparación
  • C6: Se han seleccionado y operado con las herramientas e instrumentos adecuados para la diagnosis de averías
  • C7: Se ha realizado la diagnosis de averías de acuerdo con la calidad y reglamentación requeridas
  • C8: Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas
R7: Repara elementos y equipos de la instalación frigorífica industrial, aplicando técnicas y procedimientos de mantenimiento correctivo
  • C1: Se ha elaborado la secuencia de intervención para la reparación de la avería tanto eléctrica como frigorífica, teniendo en cuenta la seguridad y respeto al medio ambiente
  • C2: Se han salvaguardado y aislado los componentes que deben ser sustituidos o reparados (motores, compresores y tuberías, entre otros)
  • C3: Se ha vaciado y evacuado, si procede, el tramo o componente que se debe reparar o sustituir
  • C4: Se ha operado con las herramientas adecuadas con la calidad requerida
  • C5: Se han sustituido o en su caso reparado los componentes dañados o averiados
  • C6: Se han ensayado y verificado los componentes reparados o sustituidos
  • C7: Se han restablecido las condiciones iniciales de funcionamiento del equipo o de la instalación
  • C8: Se han realizado las intervenciones de mantenimiento correctivo de acuerdo con la calidad requerida
  • C9: Se han verificado los aparatos de medida, de control, de seguridad y los sistemas de protección y alarma después de la realización de las operaciones de mantenimiento correctivo
  • C10: Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas
  • C11: Se ha elaborado una memoria post-reparación de las actividades desarrolladas, de los procedimientos utilizados y de los resultados obtenidos
R8: Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados, las medidas y equipos para prevenirlos
  • C1: Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte
  • C2: Se han manejado las máquinas respetando las normas de seguridad
  • C3: Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y máquinas de corte y conformado, entre otras
  • C4: Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado
  • C5: Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos
  • C6: Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de montaje y mantenimiento de las instalaciones frigoríficas y sus instalaciones asociadas
  • C7: Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental
  • C8: Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva
  • C9: Se han valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos

  Contenidos Básicos


Montaje de instalaciones de refrigeración industrial:
  • Interpretación de documentación técnica de instalaciones frigoríficas industriales.
  • Técnicas de replanteo y ubicación de equipos y líneas de refrigerante, entre otros.
  • Montaje de soportes y fijaciones de equipos.
  • Mecanización, trazado y conexionado de tuberías de refrigerante y otros fluidos.
  • Asentamiento, fijación, nivelación y montaje de antivibradores en compresores y máquinas en general.
  • Montaje de cámaras frigoríficas y sus elementos auxiliares.
  • Desmontaje y montaje de compresores semiherméticos y abiertos.
  • Montaje y conexionado de equipos y elementos de instalaciones frigoríficas industriales. Cámaras de conservación y congelación.
  • Medidas de seguridad en operaciones de montaje de instalaciones.
  • Reglamentación de aplicación en materia de instalaciones frigoríficas, recipientes a presión y soldadura, entre otras.
Realización de pruebas en instalaciones de refrigeración industrial:
  • Interpretación de documentación técnica de instalaciones frigoríficas industriales. Manuales de fabricante, planos y esquemas, entre otros.
  • Pruebas en instalaciones frigoríficas. Vacío y pruebas de estanqueidad. Determinación de valores de presiones.
  • Técnicas de localización y reparación de fugas en las instalaciones.
  • Reglamentación de aplicación.
Control automático de instalaciones:
  • Protecciones eléctricas en la instalación frigorífica.
  • Tipos de arranque de motores de compresores, bombas y otras máquinas de la instalación.
  • Elaboración e interpretación de los esquemas eléctricos de la instalación.
  • Sistemas de regulación y control de los parámetros de funcionamiento de la instalación (temperatura ambiente y humedad relativa, entre otros).
  • Configuración, mecanizado y montaje de cuadros eléctricos de maniobra de la instalación.
  • Montaje y conexión de presostatos, termostatos, controles por microprocesadores, sondas de presión y temperatura, entre otros, con el cuadro de control central.
Puesta en marcha de instalaciones:
  • Procedimiento de puesta en marcha de instalaciones. Ensayos y pruebas reglamentarias.
  • Comprobaciones eléctricas previas a la puesta en marcha.
  • Manipulación de instalaciones con mezclas de gases refrigerantes.
  • Técnicas de carga de refrigerantes.
  • Aceites lubrificantes. Tipología, características y compatibilidad con los diferentes refrigerantes. Selección del lubrificante.
  • Interpretación de los parámetros de funcionamiento de instalación en marcha.
  • Ajustes y correcciones posteriores a la puesta en marcha de la instalación.
  • Reglamentación de aplicación.
Mantenimiento en instalaciones frigoríficas:
  • Planes de mantenimiento. Revisiones e inspecciones periódicas obligatorias.
  • Operaciones de mantenimiento preventivo típicas en equipos e instalaciones.
  • Instrumentos de medida analógicos y digitales. Tipología y características.
  • Manipulación de los equipos de medida sobre las instalaciones: termómetros, termohigrómetros y puente de manómetros, entre otros.
Diagnosis de disfunciones en equipos e instalaciones frigoríficas industriales:
  • Averías en equipos frigoríficos en función de su aplicación y de sus características.
  • Averías en equipos frigoríficos en función del fluido refrigerante utilizado.
  • Localización de averías relacionadas con el sistema eléctrico y de control de las instalaciones.
  • Procedimientos para la localización de averías.
Reparación de instalaciones frigoríficas industriales:
  • Detección y reparación de fugas.
  • Procedimientos de desmontaje, verificación, reparación y montaje de instalaciones frigoríficas industriales y sus componentes.
  • Corrección de averías en equipos de refrigeración industrial (centrales de compresión, compresión múltiple, sistemas de evaporadores inundados, entre otros).
  • Resolución de averías en las instalaciones industriales por técnicas de sustitución o reparación del componente averiado.
  • Técnicas de desmontaje, verificación, reparación y montaje de equipos e instalaciones.
  • Técnicas de recuperación de refrigerante y otros agentes nocivos de una instalación.
Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
  • Identificación de riesgos asociados al montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
  • Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.
  • Prevención de riesgos laborales en las operaciones de montaje y mantenimiento de las instalaciones frigoríficas.
  • Equipos de protección individual.
  • Métodos / normas de orden y limpieza.
  • Protección ambiental.
  • Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad

  Orientaciones Pedagógicas


Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de montaje y mantenimiento y se aplica en los procesos de instalaciones frigoríficas. Las funciones de montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas incluyen aspectos como:
  • La selección y utilización de herramientas y equipos de medida.
  • Las medidas de seguridad y prevención de riesgos laborales.
  • La ejecución de las operaciones de montaje de las instalaciones frigoríficas.
  • La puesta en marcha de la instalación.
  • La reparación y mantenimiento de las instalaciones frigoríficas.

  Actividades Profesionales Relacionadas



  Objetivos Generales del Ciclo que Contribuye a Alcalzar

  • Identificar y seleccionar las herramientas, equipos de montaje, materiales y medios de seguridad, entre otros, analizando las condiciones de la obra y teniendo en cuenta las operaciones para acopiar los recursos y medios necesarios.
  • Identificar y marcar la posición de equipos y elementos, interpretando y relacionando los planos de la instalación con el lugar de ubicación, para replantear la obra.
  • Manejar máquinas-herramientas y herramientas describiendo su funcionamiento y aplicando procedimientos operativos para montar y mantener equipos e instalaciones.
  • Fijar y conectar los equipos y elementos, utilizando técnicas de mecanizado y unión para montar y mantener equipos e instalaciones.
  • Analizar las disfunciones de los equipos, instalaciones y sistemas auxiliares, utilizando equipos de medición, interpretando los resultados y las relaciones causa-efecto, para localizar, diagnosticar y reparar las averías.
  • Montar y desmontar componentes y equipos, identificando su función y partes que los componen y aplicando los procedimientos de intervención para ensamblar equipos y mantener instalaciones.
  • Verificar y regular los elementos de seguridad y control, realizando medidas, comparando los resultados con los valores de referencia y modificando los reglajes, para la puesta en marcha de la instalación.
  • Analizar los riesgos ambientales y laborales asociados a la actividad profesional, relacionándolos con las causas que los producen a fin de fundamentar las medidas preventivas que se van adoptar, y aplicar los protocolos correspondientes, para evitar daños en uno mismo, en las demás personas, en el entorno y en el medio ambiente.
  • Aplicar y analizar las técnicas necesarias para mejorar los procedimientos de calidad del trabajo en el proceso de aprendizaje y del sector productivo de referencia.

  Competencias del Título que Contribuye a Alcanzar

  • Acopiar los recursos y medios necesarios para acometer la ejecución del montaje o del mantenimiento de las instalaciones.
  • Replantear las instalaciones de acuerdo con la documentación técnica para garantizar la viabilidad del montaje, resolviendo los problemas de su competencia e informando de otras contingencias.
  • Montar equipos y demás elementos auxiliares asociados a las instalaciones frigoríficas, de climatización y ventilación (compresores, intercambiadores, válvulas y conductos, entre otros), en condiciones de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente, asegurando su funcionamiento.
  • Medir los parámetros y realizar las pruebas y verificaciones, tanto funcionales como reglamentarias de las instalaciones, para comprobar y ajustar su funcionamiento.
  • Localizar y diagnosticar las disfunciones de los equipos y elementos de las instalaciones, utilizando los medios apropiados y aplicando procedimientos establecidos con la seguridad requerida.
  • Reparar, mantener y sustituir equipos y elementos en las instalaciones, en condiciones de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente para asegurar o restablecer las condiciones de funcionamiento.
  • Poner en marcha la instalación, realizando las pruebas de seguridad y de funcionamiento de las máquinas, automatismos y dispositivos de seguridad, tras el montaje o mantenimiento de una instalación.
  • Elaborar la documentación técnica y administrativa para cumplir con la reglamentación vigente, asociada a los procesos de montaje y de mantenimiento de las instalaciones.

  Líneas de Actuación en el Proceso de Enseñanza Aprendizaje


Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza–aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
  • El replanteo de instalaciones frigoríficas utilizando como recursos equipos y elementos reales en los espacios disponibles.
  • La ubicación y fijación de equipos y elementos de las instalaciones utilizando como recursos herramientas generales y específicas.
  • Las intervenciones de mantenimiento preventivo y correctivo, utilizando como recursos los planes de mantenimiento, manuales del fabricante e instalaciones en funcionamiento.

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